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旋流除砂器选型注意事项

旋流除砂器特点

1、结构简单，操作简便，使用安全可靠，几乎不需维护。

2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间等优点。

3、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。

4、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象，除砂。

旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。

除泥器用来处理所有的非钻井液

　　除泥器用来处理所有的非钻井液，应用除泥器来进行处理是必要的。然而，在黏性油基钻井液中（深水钻井），底部排出物会有大量黏附油相，所以不可使加重水基钻井液，而不能用于处理加重钻井液，因为它会清除掉其中大量的重晶石。对所有非加重的用除泥器分离。

　　对含有大量重晶石的钻井液，进行处理分离时，除砂器和除泥器（含微型旋流器）都不能用，只能用其他固控设备来进行处理。因为砂粒和重晶石具有近似相同的尺寸级别。一、旋流除砂器的起源：油田排砂使用设备经常受到冲蚀,从而造成固体颗粒沉积和管道被堵塞。大部分重晶石颗粒在2~44μm，少量在44~74μm，而只有8%~15%在0~2μm之间。除砂器的分离粒度级别处于25~30μm，而除泥器分离粒度级别则处于10~15μm，因为许多重晶石颗粒处于上述分离粒度以上，所以它们会随细颗粒和粗颗粒一起排出。

除砂清洁器分离固相的工作部件

　除砂清洁器分离固相的工作部件是旋流器，不同规格的旋流器都有不同的固体分离粒径和净度。旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。

　　旋流除砂器调试及维护：

　　1、旋流除砂器安装应做好基础台，基础台必须平整，也可直接安装在地面上。设备用3条膨胀螺栓将设备支座固定在水泥基础台上即可。基础台为混凝土砼制，平面尺寸为圆形或正方形，尺寸见外形尺寸表。混凝土基础台高150mm。

　　2、除砂器安装时应注意管道及水流方向。

　　3、泥浆罐面布置需要留出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件，即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定，排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。

旋流器的分离固相能力以分离点

　　旋流器的分离固相能力以分离点表示，又叫中分点，或分离效率百分数。其定义是指旋流器的分离效率为50%的固相颗粒的大小(以当量直径表示)。也就是该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留在液体中。

　　一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。 为了满足钻井排量的要求，把4个、6个、8个、12个一齐组装起来，它们的处理量应该是循环排量的125~150%。